Блок очищення азоту з мембранним розділенням — це система очищення азоту промислового рівня, спеціально розроблена виробниками техніки GSE для складних, висококорозійних і складних умов середовища в хімічній промисловості. Він спеціально розроблений для сценаріїв вибухозахищеного, корозійно-стійкого та безперервного виробництва в хімічній галузі.
Блок очищення азоту з мембранним розділенням, виготовлений GSE Factory, долає обмеження, пов’язані з тим, що звичайне обладнання для виробництва азоту не може адаптуватися до суворих умов хімічної промисловості. Завдяки модернізації матеріалів, модифікації вибухозахищених і антистатичних конструкцій, а також оптимізації інтелектуальної системи, він підходить для різних сценаріїв виробництва газу з високим ризиком, таких як тонка хімія, вугільна хімія, фармацевтична хімія та виробництво покриттів.
Обладнання має інтегровану конструкцію, встановлену на салазках, що усуває потребу в складній цивільній конструкції. Підключення трубопроводів і контурів на місці дозволяє швидко ввести в експлуатацію. Він може гнучко адаптуватися як до автономного газопостачання однієї виробничої лінії, так і до централізованого загального газопостачання в хімічному промисловому парку. Завдяки стабільній якості виробництва газу високої чистоти, можливості безперебійної подачі газу 24 години на добу, а також високим характеристикам безпеки та вибухозахищеності це допомагає хімічним підприємствам уникнути загроз безпеці виробництва, стабілізувати якість процесу та знизити витрати на експлуатацію та обслуговування. Це основне допоміжне обладнання для стандартизованого, безпечного та інтелектуального газопостачання в хімічній промисловості.
1. Спеціалізована антикорозійна та вибухозахищена структура для хімічної промисловості, придатна для високих ризиків та складних умов праці.
2. Глибока система попереднього очищення, що закладає міцну основу для виробництва газу високої чистоти.
3. Інтелектуальне альтернативне видобуток газу з подвійною баштою, досягнення нульової перерви та безперервної подачі газу.
4. Модульна гнучка конфігурація, що адаптується до різних вимог газопостачання.
5. Проста структура експлуатації та технічного обслуговування, що знижує робочий тиск на заводі.
Завод має професійну команду досліджень і розробок промислового газового обладнання. Після багатьох років поглиблених досліджень хімічних процесів з високим ризиком він може завершити персоналізоване налаштування структури обладнання, матеріалів і системи електричного керування для різних хімічних підсценаріїв, різних класів вибухозахищеності та різних корозійних середовищ, щоб задовольнити потреби різноманітних нестандартних хімічних проектів.
Покладаючись на стандартизовані виробничі майстерні та повні центри випробування машин, від вибору сировини, обробки компонентів, повного складання машини до доставки готової продукції, дотримуються суворі стандартизовані процедури перевірки якості. Для всіх компонентів, що витримують тиск, і електричних аксесуарів використовуються сумісні промислові матеріали. Усі ключові зварні шви та ущільнювальні конструкції проходять ретельну перевірку, щоб забезпечити стабільність і безпеку всього обладнання.
Перед тим, як залишити завод, все обладнання перевіряється на кілька раундів симуляції агресивного хімічного середовища. Він відтворює умови роботи з високою температурою, високим рівнем корозії та безперервним повним навантаженням, щоб завчасно виявляти можливі проблеми в роботі обладнання, забезпечуючи швидку адаптацію обладнання до складних умов на місці після доставки без будь-яких проблем з адаптацією.
Він має повний ланцюжок послуг від вибору схеми, налаштування процесу, доставки виробництва, введення в експлуатацію на місці до післяпродажного обслуговування, і може надавати ексклюзивні рішення для хімічних виробничих підприємств, інженерних генеральних підрядників та закордонних покупців, перевірку допоміжного обладнання, консультації щодо схем, керівництво з введення в експлуатацію на місці та інші додаткові послуги.
Фабрика має можливості модульного серійного виробництва, здатні одночасно виконувати невеликі індивідуальні замовлення на одну машину та масштабні комплексні проекти централізованого газопостачання для хімічних парків. Цикл доставки є стабільним, і він може задовольнити різноманітні та термінові потреби клієнтів у всьому світі.
1. Виробництво газу під стабільним тиском високої чистоти на промисловому рівні забезпечує стабільну якість хімічної продукції.
2. Іскробезпечна конструкція усуває потенційні небезпеки в сценаріях небезпечного хімічного виробництва.
3. Всепогодна стабільна робота підходить для безперервних умов виробництва в хімічній промисловості.
4. Заземлений і високоефективний без необхідності модифікації, що забезпечує швидке виробництво, зниження витрат і підвищення ефективності.
5. Повністю сумісна з усіма сценаріями, покриваючи попит на газ для всього ланцюга хімічної промисловості.
Перед поставкою на заводі установка очищення азоту мембранної сепарації безперервно відтворюється в умовах складної хімічної корозії, пилу та високої температури протягом тривалого періоду безперервного випробування при повному навантаженні. Це необхідно для перевірки антикорозійних характеристик обладнання, його робочої стабільності та довговічності компонентів, гарантуючи відсутність несправностей або погіршення продуктивності за тривалих важких умов.
Усі герметичні трубопроводи, резервуари та ущільнювальні інтерфейси проходять випробування на збереження тиску під високим тиском у поєднанні з виявленням дефектів зварних швів, щоб усунути мікровитоки та ризики недостатнього тиску, забезпечуючи безпеку ущільнення обладнання в хімічно небезпечних середовищах.
Тривалий моніторинг параметрів чистоти азоту, тиску та точки роси в режимі реального часу проводиться для перевірки стабільності параметрів обладнання під час перемикання високого та низького навантаження та тривалої безперервної роботи, гарантуючи, що якість виробництва газу завжди відповідає стандартам хімічного процесу без значних коливань.
Проводяться спеціальні випробування на безпеку електричної системи та антистатичної конструкції корпусу машини, щоб перевірити рівень вибухозахищеності обладнання та характеристики статичного розряду, усунення ризиків електричних іскор і накопичення статичної електрики, а також відповідність стандартам безпеки експлуатації для зон високого хімічного ризику.
Симулюйте кілька робочих умов, таких як пуск-зупинка обладнання, перемикання навантаження, подвійне обертання вежі, перемикання без навантаження та повного навантаження тощо, щоб перевірити швидкість реакції системи, плавність перемикання та точність інтелектуального керування, забезпечуючи гнучку та ефективну адаптацію обладнання до робочих умов.
Q1: Яка основна різниця між цим блоком очищення азоту мембранного розділення та звичайними генераторами азоту?
A: Це обладнання було спеціально модернізовано для хімічної промисловості з легкозаймистими та вибухонебезпечними, висококорозійними та складними середніми умовами роботи. Він має вибухозахищені, антистатичні та стійкі до корозії властивості. Після імітаційних випробувань у хімічних робочих умовах його рівень безпеки, довговічність і стабільність вироблення газу набагато вищі, ніж у звичайних загальних генераторів азоту, і він підходить для промислових сценаріїв високого ризику.
Q2: Чи може обладнання підтримувати 24-годинну безперервну роботу хімічної виробничої лінії?
A: Так. Інтелектуальна робота з подвійною баштою з альтернативним циклом забезпечує безперебійний зв’язок між процесами адсорбції та регенерації. Робочий тиск стабільний і немає ризику перерви, повністю адаптуючись до умов безперервного цілорічного безперервного виробництва хімічної промисловості.
Q3: Чи можна налаштувати обладнання відповідно до рівня вибухозахищеності заводської території?
A: Підтримка глибокої настройки. Виходячи зі стандартів вибухозахищеності на місці замовника, корозійного середовища та масштабу використання кисню, електричну конфігурацію, вибір матеріалів і схему агрегату можна спеціально налаштувати для адаптації до різних хімічних підсценарів.
Q4: Чи важко встановити обладнання? Чи потребує складного цивільного будівництва?
A: Встановлення надзвичайно просте. Весь агрегат інтегровано в конструкцію, встановлену на салазках, для запуску виробництва потрібно лише підключити контури та трубопроводи, калібрувати тиск і ввести в експлуатацію. Цикл монтажу короткий, а інвестиційні витрати низькі.
Q5: Чи може вироблений газоподібний азот відповідати вимогам високоточного процесу тонкої хімії?
A: Абсолютно. Чистота вироблення газу обладнання, точка роси та чистота точно контролюються. Коливання параметрів є мінімальними, ефективно запобігає впливу домішок на хімічні реакції та зберігання матеріалів, і підходить для процесів високого стандарту, таких як тонкі хімікати та фармацевтичні хімікати.
Q6: Чи можна підключити декілька одиниць обладнання паралельно для побудови централізованої системи газопостачання хімічного парку?
A: Так. Обладнання підтримує модульне паралельне розширення. Виходячи із загального масштабу використання газу в парку, кілька блоків можуть працювати в тандемі, будуючи єдину централізовану станцію газопостачання для покриття потреби в газі всіх хімічних підприємств парку.
Q7: Чи складно щоденне обслуговування та обслуговування обладнання? Чи потрібен спеціальний персонал на чергуванні?
A: Технічне обслуговування просте та без проблем. Обладнання оснащено функціями інтелектуального попередження та автоматичного моніторингу. Схема трубопроводу зручна для обслуговування. Немає необхідності в цілодобовому чергуванні спеціального персоналу. Потрібні лише регулярні звичайні перевірки, що значно скорочує витрати праці на технічне обслуговування установки.
Адреса
Building 13-1, No. 58 Sunshine Avenue, Changshu City, Jiangsu Province, China
Тел
Електронна пошта
Якщо у вас є будь-який запит щодо пропозиції або співпраці, надішліть нам електронний лист на di.huang@gsetech.cn або скористайтеся наведеною нижче формою запиту. Наш торговий представник зв’яжеться з вами протягом 24 годин. Дякуємо за інтерес до нашої продукції.
