GSE Tech(Suzhou) Co., Ltd.
GSE Tech(Suzhou) Co., Ltd.
Продукти
Велика двобаштова система виробництва кисню
  • Велика двобаштова система виробництва киснюВелика двобаштова система виробництва кисню

Велика двобаштова система виробництва кисню

Велика двобаштова система виробництва кисню, надана виробниками GSE Tech, — це інтелектуальне обладнання для виробництва кисню на місці, спеціально розроблене для централізованого газопостачання в індустріальних парках і сценаріях великомасштабного промислового виробництва. Покладаючись на технологію виробництва кисню фізичного скринінгу повітря, він може виробляти стабільний промисловий збагачений кисень на місці, повністю усуваючи застарілу модель закупівлі кисню із зовнішніх резервуарів рідкого кисню або кисневих балонів високого тиску.

GSE Tech Factory Direct Sales Велика двобаштова система виробництва кисню. Він приймає інтегровану структурну конструкцію важкого промислового класу в поєднанні з інтелектуальною централізованою системою керування PLC. Він підходить для безперервного виробництва кисню в умовах цілорічного безперервного, високого потоку та високого навантаження. Вся машина враховує структурну безпеку, стабільність роботи та гнучкість розширення та може адаптуватися до потреб заводу в поетапному збільшенні потужності. Це значно знижує загальні експлуатаційні витрати та тиск контролю безпеки централізованого постачання кисню на заводі, і є основним обладнанням для стандартизованого, енергозберігаючого та сумісного постачання кисню у великих промислових проектах.


Деталі продукту

1. Інтегрована конструкція резервуара промислового класу: основний двобаштовий резервуар великої двобаштової системи виробництва кисню виготовлений із потовщеної вуглецевої сталі та сформований за допомогою загального процесу прокатки та цільного формування. Це дозволяє уникнути слабких зварних швів традиційних сегментованих зварних резервуарів і забезпечує більш міцну загальну конструкцію з кращим опором тиску та стійкістю до деформації, що підходить для тривалого виробництва кисню під високим тиском. Поверхня резервуара оброблена декількома шарами високоміцного антикорозійного захисту, який може протистояти складним заводським середовищам, таким як промисловий пил, різкі зміни температури та волога корозія, а також стійкий до відшарування, іржі та старіння протягом тривалого періоду.


2. Герметична трубопровідна система для важких умов експлуатації: усі фланці трубопроводів мають промислові стандартні міцні ущільнювальні конструкції для швидкого встановлення, що забезпечує високу посадку при монтажі та тривалу роботу ущільнення. Це усуває мікровитоки та проблеми зі скиданням тиску під час тривалих коливань тиску, забезпечуючи стабільний тиск у системі виробництва кисню протягом усього процесу та запобігаючи коливанням чистоти кисню через недостатню герметичність.


3. Конфігурація тихого та буферного шумозаглушення: оснащено передовою багатошаровою буферною системою шумозаглушення для важких умов, яка оптимізує шумозаглушення для процесів вихлопу обладнання та перемикання тиску. Це значно знижує загальний рівень шуму від роботи кластерного обладнання, покращує робоче середовище машинного відділення та відповідає виробничим стандартам низького рівня шуму промислових парків.


4. Інтелектуальний модуль керування кластером: встановлено ексклюзивну централізовану інтелектуальну систему керування PLC, яка підтримує безпілотну та автоматизовану роботу в зміну. Він може автономно завершити чергування циклу адсорбції та регенерації в подвійній вежі. Він має функцію безперервної подачі газу без простоїв під час роботи однієї машини, забезпечуючи безперервну подачу кисню під час періодів технічного обслуговування та ремонту, а також гарантуючи безперервне виробництво виробничої лінії.


5. Легкий і компактний дизайн макета: вся машина має інтегрований і компактний макет, що значно зменшує площу машинного приміщення. Не потрібно будувати складну допоміжну інфраструктуру, і він підходить для стандартизованих сценаріїв встановлення машинного приміщення в індустріальних парках, з невеликими труднощами впровадження.


6. Конфігурація повного набору, що відповідає стандартам: як звичайне обладнання великої місткості для резервуарів під тиском, повний набір аксесуарів постачається з повними звітами про перевірку матеріалів,документами про реєстрацію спеціального обладнання,та архівами заводської перевірки якості. Він може плавно проходити щорічні інспекції місцевого спеціального обладнання, приймати проект і відповідати стандартам для торгів та впровадження великих промислових проектів.



Фактичні тести продуктивності:

1. 72-годинний тест безперервної роботи при повному навантаженні

Система виробництва кисню Large Twin-Tower завершила безперервне тестування симуляції виробництва кисню з великим потоком, перш ніж залишити фабрику. Весь процес був безперервним чергуванням високого та низького тиску. Виміряна чистота кисню залишалася стабільною без будь-якого ослаблення або коливань, підтверджуючи, що обладнання можна адаптувати до умов безперервного та великомасштабного виробництва протягом року.


2. Випробування на атмосферостійкість і довговічність промислового середовища

Змодельовані суворі умови, такі як накопичення пилу на заводі, чергування високих і низьких температур і волога корозія для випробувань безперервного старіння. Антикорозійне покриття бака не відшаровувалося і не іржавіло, ущільнювальна конструкція трубопроводу не розбовталася і не текла. Загальна довговічність обладнання підходить для складних промислових умов.


3. Зменшення шуму при вимірюванні роботи кластера

Тестування кількох пристроїв, що працюють паралельно та послідовно. Багатошарова буферна структура ефективно пом'якшує шум вихлопу та вібрацію тиску. Рівень шуму всієї машини стабільний і відповідає вимогам шумозаглушення в промислових приміщеннях.


4. Тест на стабільність безперервної роботи

Фактичне вимірювання режиму обслуговування ізоляції однієї машини. Коли одна вежа незалежно вимикається для технічного обслуговування, інша вежа автоматично адаптується до навантаження, а подача кисню та чистота кисню не демонструють значних коливань, повністю забезпечуючи безперервне постачання газу на заводі без перерв.


5. Тривалий тест на герметичність під тиском

Випробування безперервного утримання тиску обладнання повним тиском. Фланці труби та з’єднання резервуара не мали витоку чи просочування. Система ущільнення була довгостроково стабільною та запобігала довгостроковій небезпеці герметичності.


Основні переваги продукту

1. Виробництво кисню на місці, що значно знижує витрати та підвищує ефективність

2. Безпечний і сумісний, уникаючи операційних ризиків

3. Міцна структура з надзвичайно тривалим терміном служби

4. Повністю автоматична робота, що забезпечує безпроблемне обслуговування

5. Гнучке розширення з високою рентабельністю інвестицій

6. Видатні загальні переваги енергозбереження

7. Ніяких турбот під час прийняття, підходить для масштабних проектів


Технічні характеристики

Модель

Вихід кисню (Нм³/год)

Вхід повітря

Вихід кисню

90%

93%

OP17

17.0

13.9

DN32

DN15

OP25

25.4

20.8

DN40

DN20

OP34

33.8

27.7

DN40

DN20

OP42

42.3

34.6

DN40

DN25

OP50

50.7

41.5

DN50

DN25

OP63

63.4

51.9

DN65

DN32

OP76

76.2

62.3

DN65

DN32

OP84

84.6

69.2

DN65

DN32

OP105

105.8

86.5

DN80

DN40

OP128

128.9

105.5

DN80

DN40

OP151

151.6

124.0

DN80

DN40

OP173

173.0

141.2

DN80

DN50

OP220

220.0

180.0

DN100

DN50


Модель

Розмір обладнання (мм)

Вага (кг)

Кисневий буферний бак

L

W

H

Кисень

Танк Vol.

Розмір

(мм)

вага

(кг)

OP17

1820

830

2000

1140

0,3 м³

φ550×1550

110

OP25

2000

900

2350

1430

0,6 м³

φ650×1950

164

OP34

2000

920

2520

1620

0,6 м³

φ650×1950

164

OP42

2040

990

2480

1930

1,0 м³

φ800×2130

225

OP50

2250

1050

2520

2460

1,0 м³

φ800×2130

225

OP63

2500

1150

2710

3010

1,5 м³

φ950×2250

262

OP76

2600

1150

3000

3390

1,5 м³

φ950×2250

262

OP84

2600

1250

2870

3810

1,5 м³

φ950×2250

262

OP105

2800

1600

3350

4960

2м³

φ1000×2780

335

OP128

2820

1830

3800

5600

2м³

φ1000×2780

335

OP151

3200

1950

3600

6410

3м³

φ1200×2900

500

OP173

3200

1950

3550

6750

3м³

φ1200×2900

500

OP220

3320

2000

3755

8580

4м³

φ1400×2900

580


Large Twin-Tower Oxygen Production System

 

 

Гарячі теги: Велика двобаштова система виробництва кисню оптом
Надіслати запит
Контактна інформація
  • Адреса

    Building 13-1, No. 58 Sunshine Avenue, Changshu City, Jiangsu Province, China

  • Електронна пошта

    di.huang@gsetech.cn

Якщо у вас є будь-який запит щодо пропозиції або співпраці, надішліть нам електронний лист на di.huang@gsetech.cn або скористайтеся наведеною нижче формою запиту. Наш торговий представник зв’яжеться з вами протягом 24 годин. Дякуємо за інтерес до нашої продукції.

X
Ми використовуємо файли cookie, щоб запропонувати вам кращий досвід перегляду, аналізувати трафік сайту та персоналізувати вміст. Використовуючи цей сайт, ви погоджуєтеся на використання файлів cookie.Політика конфіденційності
Відхилятиприйняти