Двобаштовий кисневий генератор для видування скла

Китайський двобаштовий кисневий генератор для Glass Blowin від GSE Tech складається з чотирьох компонентів: багатоступеневих блоків очищення від пилу та масла, пари стійких до тиску адсорбційних циліндрів із потовщеної вуглецевої сталі, буферного резервуара постійного тиску та електронної системи керування, адаптованої до коливань навантаження печі. Два адсорбційні циліндри по черзі виконують цикли збагачення киснем і десорбції азоту, підтримуючи безперебійну подачу газу під час операцій і підтримуючи безперервне виробництво з дво- або тризмінним графіком на заводах з виробництва скла.

Тест фактичної продуктивності

72 години безперервної роботи при повному навантаженні

Двобаштовий кисневий генератор для видування скла пройшов усі випробування з повним навантаженням, імітуючи умови роботи скловарної печі на заводі. Він підтримує 72 години безперебійної безперервної подачі газу. Подвійна вежа автоматично чергується, щоб завершити цикл адсорбції, збагаченої киснем, скидання тиску та видалення азоту. Вся подача газу відбувається безперебійно, без коливань тиску та без зниження чистоти, що повністю відповідає вимогам безперервного виробництва у дві або три зміни на скляному заводі.

Стійкість до тиску в баку та випробування на герметичність при високих/низьких температурах

Адсорбційний циліндр із потовщеної вуглецевої сталі пройшов незалежні випробування на опір тиску води та герметичність поперемінно при високих/низьких температурах. Він може витримувати тривале високотемпературне випромінювання, коливання температури та високочастотне перемикання тиску в майстерні, усуваючи ризики мікровитоку трубопроводу, скидання тиску та витоку газу. Конструкційна стійкість до тиску висока.

Випробування стабільності умов роботи високотемпературного молекулярного сита

Оснащений високотемпературними промисловими молекулярними ситами, він підтримує чудову адсорбцію азоту та ефективність розділення в умовах високої температури та високої кількості пилу. Після адсорбційного насичення він автоматично повністю десорбується і регенерується. Тривале використання не схильне до засмічення, виходу з ладу або ослаблення, а вихід кисню є стабільним і рівномірним.

Випробування стабілізації тиску коливання навантаження

На основі фактичних вимірювань змін потужності вогню скловарної печі, пуск-зупинка та коливання виробничої потужності інтелектуальна електронна система керування може адаптуватися до змін навантаження в реальному часі. У поєднанні з буферним резервуаром постійного тиску для стабілізації вихідного тиску потік повітря є стабільним без різких змін, забезпечуючи рівномірне плавлення скла та стабільний зовнішній вигляд продукту.

Стійкість усієї машини до корозії, запобігання пилу та довговічність

Рама застосовує технологію електростатичного напилення, стійку до високих температур, антикорозійного покриття. Він пройшов перевірку довговічності накопичення пилу, тривалого теплового випромінювання, сухого-мокрого чергування. Корпус стійкий до старіння, стійкий до іржі, не відшаровується від фарби, і його можна довгостроково адаптувати до суворого виробничого середовища скляної майстерні.

Логіка роботи виробництва кисню, адаптована до умов склодувних процесів

Генератор кисню з подвійною вежею для видування скла. Внутрішня частина заповнена промисловими молекулярними ситами, стійкими до високих температур, які демонструють чудову адсорбційну спорідненість для молекул азоту. В умовах підвищеного тиску азот з повітря утримується та відокремлюється молекулярним ситом; збагачений киснем газ, що відповідає стандартам, збирається та направляється в буферний резервуар перед транспортуванням у плавильну піч. Коли молекулярне сито досягає насичення, відповідний циліндр автоматично скидає тиск, дозволяючи вивільнити азот, одночасно відновлюючи адсорбційну здатність пор сита.

Повний набір стандартів тестування для кінцевого продукту

Спеціальний генератор кисню з подвійною баштою для виробництва скляних пляшок оснащений адсорбційними циліндрами з вуглецевої сталі, які проходять окремі гідростатичні випробування та випробування тиском циклу герметичності, щоб усунути витік газу в трубопроводах за тривалих змінних умов високої/низької температури. Кожна установка проходить 72-годинне випробування безперервної подачі газу при повному навантаженні, що імітує роботу скловарної печі після доставки на заводі, з одночасним записом чистоти кисню, робочих рівнів шуму та даних про продуктивність балона щодо стійкості до високих температур, стійкості до корозії та довговічності. Пакет включає обов’язкові документи про приймання, такі як звіти про перевірку матеріалу циліндрів, повну документацію про відповідність для реєстрації спеціального обладнання та всебічні записи перевірки якості. Зовнішня рама має потовщене, стійке до високих температур антикорозійне електростатичне покриття, розроблене таким чином, щоб витримувати тривалий вплив цехового пилу та температурних коливань печі.

FAQ

Q1: Чи може обладнання подавати газ безперервно протягом 24 годин?

A: Так. Система з подвійною баштою працює в змінному циклі виробництва кисню. Одна вежа адсорбує кисень, а інша скидає тиск для регенерації. Немає розриву в газопостачанні, що дозволяє безперервно подавати газ цілодобово, що ідеально підходить для безперервного виробництва скляного заводу.

Q2: Чи впливатиме високотемпературне середовище печі на точність виробництва кисню та термін служби обладнання?

Відповідь: Ні. Спеціальне високотемпературне молекулярне сито та загальна оптимізація для високотемпературних робочих умов гарантують, що обладнання не піддається впливу високотемпературного випромінювання та коливань температури в цеху. Чистота кисню є стабільною, а обладнання менш схильне до старіння та погіршення продуктивності.

Q3: Чи буде витік газу або нестабільний тиск під час тривалої роботи?

A: Ні. Усі резервуари та трубопроводи проходять циклічні випробування на герметичність під тиском. Завод проводить випробування при повному навантаженні з нульовим витоком і нульовим падінням тиску. Система стабілізації тиску видає постійний тиск, що робить умови роботи більш стабільними.

Q4: Чи є операція складною та чи вимагає для її контролю спеціальний персонал?

A: Обладнання працює автоматично з інтелектуальним електронним керуванням. Він автоматично адаптується до коливань навантаження печі, автоматично завершує перемикання циклів і не вимагає частих налаштувань. Він може запускатися та працювати автоматично, а експлуатація та обслуговування прості.

Q5: Чи схильна майстерня з високим вмістом пилу до засмічення фільтруючих елементів і виходу з ладу обладнання?

A: Обладнання оснащене багаторівневими блоками очищення пилу та масла. Вони можуть ефективно фільтрувати домішки повітря, захищаючи молекулярне сито та трубопроводи, значно знижуючи ймовірність засмічення та виходу з ладу та адаптуючись до суворих умов роботи скляного заводу.

Q6: Чи повністю кваліфіковане обладнання та чи можна його безпосередньо перевірити та запустити у виробництво?

Відповідь: Кожен двобаштовий кисневий генератор для видування скла постачається зі звітом про матеріал бака, документами про відповідність спеціального обладнання та повним набором записів перевірки якості. Процедури завершено, і обладнання можна безпосередньо перевірити та запустити у виробництво відповідно до вимог.

Технічні характеристики