1. З точки зору досліджень і розробок і виробництва: беручи до уваги довгострокові характеристики використання газу в галузі лазерного різання, GSE tech factory спеціально оптимізувала структуру та логіку роботи спеціального модульного генератора азоту для лазерного різання.
2. З точки зору джерела газу та процесу: обладнання використовує звичайне стиснене повітря з заводу як сировину.
3. Сфера застосування: широко використовується в різноманітному обладнанні для різання, наприклад, волоконних лазерах і CO₂-лазерах, він обслуговує процеси, включаючи різання металевих листів, обробку листового металу, заготовку апаратних компонентів і лазерне гравірування виробів ручної роботи.
1. Постійний вихід тиску, оптимізований для високошвидкісного різання. Модульний генератор азоту, спеціально розроблений для лазерного різання, містить незалежний модуль стабілізації напруги, що забезпечує постійний тиск газу під час роботи без раптових коливань під час запуску, вимкнення або перемикання модулів.
2. Точне зонування чистоти для обробки різних матеріалів: обладнання дозволяє гнучко регулювати рівні чистоти азоту, забезпечуючи плавне перемикання між визначеними ступенями чистоти для задоволення вимог процесу для різних матеріалів, таких як вуглецева сталь, нержавіюча сталь і алюмінієві сплави.
3. Економічна робота зі зручним обслуговуванням після інсталяції: порівняно з довгостроковою закупівлею азоту в пляшках або рідкого азоту, використання цієї локальної системи генерації газу значно знижує витрати на споживання газу.
Завдяки надзвичайно чутливим характеристикам процесу лазерного різання до тиску повітря був виготовлений спеціалізований модульний генератор азоту для лазерного різання для проведення повнодіапазонного випробування моделювання стабілізації напруги за будь-яких робочих умов. Випробування відтворювали пуск-зупинку обладнання, обертання модуля та перемикання високого-низького навантаження, серед інших високочастотних робочих умов, щоб контролювати динамічну стабільність вихідного тиску повітря всієї машини. Було встановлено, що незалежний модуль стабілізації напруги здатний швидко буферизувати коливання тиску в повітряному тракті та усувати миттєві перепади тиску та стрибки тиску, забезпечуючи постійний потік повітря під час високошвидкісного різання та ефективно уникаючи дефектів процесу, таких як нерівні лінії різання, розривні ділянки та дефекти обробки. Він повністю відповідає вимогам лазерного високошвидкісного безперервного різання.
Для відмінностей процесу різання різних металевих пластин, таких як вуглецева сталь, нержавіюча сталь і алюмінієвий сплав, було завершено кілька випробувань налагодження зон чистоти на рівні шестерні. Обладнання може точно перемикати та узгоджувати ексклюзивні параметри чистоти азоту для кожного матеріалу. Регулювання параметрів є лінійно точним і без відхилень, що відповідає різним стандартам процесу, таким як високошвидкісне точне різання тонких пластин, різання високим тиском товстих пластин і безшлакове різання сплавів, гарантуючи гладкість ріжучих поверхонь різних металевих деталей без окислення та задирок.
Базуючись на звичайному стисненому повітрі на заводі як джерелі повітря, спеціалізований модульний генератор азоту для лазерного різання провів реальне вимірювання адаптивності джерела повітря для вирішення поширених проблем нестабільного тиску, слідів домішок і відхилення вологості у стисненому повітрі заводу. Випробування підтвердили сумісність і адаптованість усієї системи очищення та сепарації машини до звичайних промислових джерел повітря, забезпечуючи стабільне виробництво якісного технологічного азоту за допомогою звичайних заводських джерел повітря без потреби в додатковому передньому обладнанні для подачі повітря та придатні для більшості умов джерела повітря в цехах обробки листового металу.
Поєднуючи 24-годинні безперебійні виробничі характеристики промисловості лазерного різання, було проведено безперервне випробування на довговічність при повному навантаженні всієї машини. Випробування моделювало високочастотний робочий стан масового виробництва протягом тривалого часу, перевіряючи стабільність перемикання модулів, ефективність адсорбції на молекулярних ситах, ущільнення повітряного тракту та точність відгуку електронної системи керування. Обладнання не продемонструвало погіршення продуктивності під час тривалої експлуатації, зберігаючи чистоту і тиск на виході в межах стандартного діапазону та відповідаючи вимогам заводського безперервного виробництва протягом року.
Завдяки довгостроковим порівняльним тестам у порівнянні з традиційним режимом подачі балонного азоту та придбаним рідким азотом споживання енергії, витратні матеріали та витрати на експлуатацію та обслуговування цієї машини були виміряні на місці. Дані підтвердили, що обладнання може значно скоротити довгострокові витрати на закупівлю газу для підприємств без частої заміни балонів, втрат рідкого азоту та транспортування холодового ланцюга, а також має значну довгострокову перевагу у собівартості виробництва.
Питання 1: Чи може спеціальний модульний генератор азоту для лазерного різання бути сумісним з усім доступним на ринку обладнанням для лазерного різання?
A: Він надзвичайно універсальний і може ідеально підходити до будь-якого основного ріжучого обладнання, такого як волоконний лазер і лазер CO₂. Він може повністю відповідати різним сценаріям лазерної обробки, включаючи різання листового металу, штампування та лазерне гравіювання виробів ручної роботи. Він може бути сумісний з більшістю фабричних лазерних виробничих ліній.
Q2: Чи може обладнання точно адаптуватися до методів обробки пластин з різних матеріалів?
В: Він підтримує точне регулювання чистоти на кількох передачах. Відповідно до вимог до обробки вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінієвого сплаву тощо, він може вільно переходити до відповідних стандартів чистоти, зокрема вирішуючи такі проблеми, як окислення, шлаки та почорніння поверхні різання різних металів.
Q3: Чи будуть коливання тиску під час запуску та зупинки обладнання або під час перемикання модуля?
A: Ні. Він оснащений спеціальним незалежним модулем стабілізації напруги, який підтримує динамічний баланс тиску повітряного тракту протягом усього процесу. Незалежно від того, чи це запуск і зупинка обладнання, обертання модуля або перемикання навантаження, тиск завжди стабільний і постійний, без будь-яких раптових коливань, що забезпечує послідовність процесу різання.
Q4: Чи має обладнання високі вимоги до переднього джерела стисненого повітря заводу?
A: Він має надзвичайно високу адаптивність. Він може безпосередньо використовувати звичайне заводське стиснене повітря без потреби в додатковому високоякісному очисному обладнанні чи модифікації каналу подачі повітря. Звичайні промислові джерела повітря для майстерень можуть відповідати стандартам виробництва азоту обладнання з дуже низьким порогом впровадження.
Питання 5: скільки можна заощадити в довгостроковій перспективі порівняно з придбаним рідким азотом і азотом у пляшках?
A: Самостійне виробництво газоподібного азоту на місці усуває необхідність постійного придбання, транспортування та зберігання джерел повітря. Це економить багато витратних матеріалів і логістичні витрати. Водночас це дозволяє уникнути втрат рідкого азоту та орендної плати за балон з азотом. Довгострокове виробництво може значно скоротити загальне споживання газу з чудовим ефектом зниження витрат.
Q6: Чи важко обслуговувати обладнання в майбутньому? Чи потрібна професійна операція?
A: Загальна структура проста, а модульне розташування зрозуміле. Зручна діагностика несправностей і заміна витратних матеріалів. Щоденна експлуатація проста та безтурботна. Рівень автоматизації високий, і немає потреби в постійному чергуванні техніків, що значно скорочує подальші витрати на технічне обслуговування.
Q7: Чи можна його адаптувати до 24-годинних безперебійних умов лазерного виробництва на заводі?
A: Обладнання було спеціально оптимізовано для тривалого безперервного використання газу в лазерній промисловості. Після тривалих випробувань на витривалість при повному навантаженні він може стабільно адаптуватися до безперервного виробництва в будь-яку погоду без погіршення продуктивності або частих збоїв, гарантуючи, що виробнича лінія не зупиняється.
Адреса
Building 13-1, No. 58 Sunshine Avenue, Changshu City, Jiangsu Province, China
Тел
Електронна пошта
Якщо у вас є будь-який запит щодо пропозиції або співпраці, надішліть нам електронний лист на di.huang@gsetech.cn або скористайтеся наведеною нижче формою запиту. Наш торговий представник зв’яжеться з вами протягом 24 годин. Дякуємо за інтерес до нашої продукції.
