Новини

Оскільки виробництво електроніки стає більш точним і вимогливим, стабільне постачання азоту стало ключовим фактором у покращенні якості пайки, зниженні виробничих витрат і підвищенні надійності обладнання. Модульний генератор азоту для SMT надає виробникам ефективне, гнучке та економічно ефективне рішення порівняно з традиційними методами постачання азоту.

Інвестиційні розробники індустріальних парків і великі виробничі групові групи із закупівель стикаються з двома довгостроковими проблемними точками операційного постачання газу: розкидані малі кисневі установки призводять до непостійної чистоти кисню в різних виробничих цехах, тоді як для низького класу великого обладнання PSA відсутні повні технічні файли для резервуарів високого тиску PED, що спричиняє затримки прийняття проекту в промислових зонах Європи та Південно-Східної Азії. Багато постачальників газового обладнання поділяють адсорбційну вежу, буферний резервуар і систему попередньої обробки повітря на окремі дискретні пристрої, що вимагає будівництва додаткового цивільного фундаменту та складного проектування трубопроводу, що збільшує інвестиційні бюджети паркових АЗС на ранній стадії.

Висока температура та висока вологість влітку становлять суворе робоче середовище для систем виробництва азоту PSA та допоміжних блоків стисненого повітря. Підвищена температура навколишнього середовища, накопичення залишкового тепла та надмірна кількість вологи та масляних забруднень у стисненому повітрі зазвичай призводять до зниження чистоти азоту, зменшення виходу газу, прискореної деградації вуглецевого молекулярного сита та збільшення частоти відмов обладнання. Щоб забезпечити стабільну роботу системи та подовжити термін служби обладнання, у цій статті представлено стандартизовані літні експлуатаційні специфікації, що охоплюють розсіювання тепла в навколишньому середовищі, керування системою попередньої обробки повітря, контроль роботи основного блоку та стандартизовані протоколи щоденних перевірок для глобальних промислових клієнтів.

Глобальні скляні майстерні ручної роботи, виробники косметичних ампул і лінії виробництва пляшок для напоїв стикаються з двома основними виробничими втратами через загальне обладнання для подачі кисню: нестабільна чистота кисню та коливання тиску під час зміни навантаження печі спричиняють дефекти скла, смужки та прозорості скла, тоді як звичайні машини PSA не можуть протистояти високотемпературній пиловій ерозії майстерні, що призводить до частих закупорок молекулярних сит і позапланові зупинки лінії.

Глобальні інженерні підрядники EPC, виробники металу та великі оператори аквакультури постійно стурбовані двома помітними недоліками традиційного розділеного обладнання для подачі кисню. Окремі компресори, адсорбційні вежі та буферні ємності займають велику площу цеху і вимагають додаткової звукоізоляційної конструкції. Тим часом фіксовані режими роботи спричиняють значні витрати електроенергії в години непікової навантаження з низьким рівнем споживання. Більшість невеликих постачальників обладнання PSA пропонують лише обмежені моделі з низьким потоком, у яких відсутні повні матеріали для сертифікації посудин під тиском, що призведе до затримки прийняття проекту та призведе до додаткових витрат на переробку.

Дізнайтеся, як генератор кисню покращує ефективність промислового застосування кисню за допомогою технології PSA, економії енергії та надійного постачання на місці. Технічні деталі від GSE Tech (Suzhou) Co., Ltd.