Модульний генератор кисню для видування скла

OEM модульний генератор кисню для видування скла Оснащений промисловими молекулярними ситами на основі літію, призначеними для високотемпературних умов роботи печі, система досягає розділення компонентів за допомогою диференціальних швидкостей адсорбції молекул азоту та кисню в повітрі: під тиском молекулярне сито вибірково захоплює молекули азоту, тоді як неадсорбована висока концентрація насичений киснем газ направляється назовні в скловарну піч; після досягнення насичення відповідний модуль автоматично скидає тиск для десорбції, при цьому азот викидається разом з вихлопними газами, відновлюючи адсорбційну здатність молекулярного сита. Кілька адсорбційних модулів плануються змінно інтелектуальною центральною системою керування, чергуючи цикли для завершення всього процесу адсорбції та регенерації, забезпечуючи безперервне, стабільне постачання кисню цілодобово; під час планового технічного обслуговування будь-який окремий модуль може бути ізольований для обслуговування зупинки, тоді як решта блоків працюють на повну потужність, запобігаючи дефіциту кисню або зупинці виробництва в скловарних печах або лініях видування пляшок і гарантуючи безперебійне виробництво скла.

Стандартизований, повністю автоматизований процес виробництва скла

1. Попередня перевірка складання: переконайтеся, що корпус авіаційного адсорбційного модуля з алюмінієво-магнієвого сплаву не має корозії, що ущільнювальні прокладки трубопроводу не пошкоджені, а лінії керуючого сигналу належним чином під’єднані та закріплені; 

2. Пробудження під час увімкнення повного блоку: ініціюйте головну промислову інтелектуальну систему керування для автоматичного виконання комплексної самоперевірки герметичності та робочого стану всіх модулів; 

3. Поперемінна генерація кисню зі зсувом піків: система розкладає для кожного блоку адсорбції циклічні фази адсорбції та регенерації, виробляючи стабільний промисловий кисень із заданою концентрацією протягом 3 хвилин; 

4. Безперервна стабільна подача кисню: коли концентрація кисню та вихідний тиск відповідають вимогам, кисень автоматично доставляється до всіх склоплавильних печей і каналів видування пляшок; система активує або деактивує неактивні модулі на основі споживання кисню в реальному часі для енергоефективної роботи; 

5. Ізольоване технічне обслуговування одного модуля: для обслуговування будь-якого модуля система одним натисканням кнопки ізолює відповідний блок, зберігаючи при цьому нормальну подачу кисню до решти модулів; після завершення паралельне підключення дозволяє працювати з повним навантаженням ще одним клацанням.

Сценарій застосування

1. Печі для плавлення скла, високотемпературні печі для спалювання зі збагаченим киснем газом для спалювання, покращують стабільність температури печі та оптимізують ефективність згоряння.

2. Безперервна промислова подача кисню для автоматичних склодувних ліній виробництва скляних пляшок і скляного посуду.

3. Безперервні процеси формування та видування для щоденного використання скла, художнього скла, виробів із боросилікатного скла.

4. Високотемпературні виробничі лінії для спеціального скла, силікатного скла з високим вмістом бору та фотоелектричного скла з посиленим горінням, збагаченим киснем.

5. Засоби подачі кисню для скляних виробів на скляних заводах, уніфікована система подачі кисню для кількох виробничих ліній для видування скла на всьому заводі.

6. Лінії тривалого збагаченого киснем спалювання скляних будівельних матеріалів і порожнистих скляних виробів з автоматизацією.

FAQ

Q1: Який принцип генерації кисню використовується в цьому модульному генераторі кисню для видування скла?

A: Він використовує промислову технологію адсорбції під тиском молекулярного сита на основі літію, яка базується на різниці в рівнях адсорбції молекул азоту та кисню. Він створює тиск, щоб адсорбувати азот і виробляє газ високої концентрації, багатий киснем. Модулі автоматично скидають тиск для регенерації та постійно подають промисловий кисень.

Q2: Чи вплине обслуговування одного модуля на безперервне виробництво скловарної печі?

A: Ні. Він підтримує підтримку ізоляції одним клацанням миші для одного модуля. Інші модулі працюють на повну потужність у звичайному режимі, підтримуючи стабільну подачу кисню протягом усього процесу, уникаючи ризиків зупинки лінії виробництва скла, зупинки виробництва та перерви в подачі кисню.

Q3: Через який час після запуску можна виробляти кваліфікований промисловий кисень з необхідною концентрацією?

A: Після того, як уся машина завершить самоперевірку, вона може виробляти багатий киснем промисловий газ, який відповідає технологічним стандартам і має стабільну концентрацію приблизно через 3 хвилини. Він може швидко задовольнити вимоги до газопостачання скляної печі.

Q4: Який матеріал адсорбційного модуля на корпусі та яка його стійкість до корозії?

A: Він використовує оболонку адсорбційного модуля з авіаційного алюмінієво-магнієвого сплаву. Має чудову стійкість до корозії. Під час щоденного огляду необхідно підтвердити цілісність оболонки та стан ущільнювальної прокладки для забезпечення тривалої стабільної роботи.

Q5: Чи може обладнання автоматично регулювати свою роботу відповідно до споживання газу на лінії виробництва скла?

A: Так. Інтелектуальна система контролю контролює споживання газу та автоматично запускає модулі холостого ходу для роботи в позапіковому режимі. Подає газ за потребою та реалізує енергозберігаючий режим роботи.

Q6: Чи може він забезпечити безперебійну та стабільну подачу кисню 24/7?

A: Так. Кілька адсорбційних модулів позмінно комплектуються інтелектуальною системою керування для завершення процесів адсорбції та регенерації. Він забезпечує безперервну циркуляцію подачі газу 24 години на добу, підходить для тривалого безперервного виробництва скловарної печі.

Q7: Які основні перевірки потрібно робити перед щоденним запуском?

A: Перевірте, чи корпус авіаційного алюмінієво-магнієвого сплаву не піддався корозії, чи не пошкоджена ущільнювальна прокладка труби та чи надійно під’єднані лінії керуючого сигналу. Переконавшись, що все правильно, увімкніть всю машину та почніть самоперевірку.

Технічні характеристики