Інтегроване обладнання для виробництва високочистого азоту лазерного різання

Повністю відкаліброване на заводі обладнання для лазерного різання інтегрованого високочистого азоту від постачальника GSE tech можна напряму підключати до різних верстатів для волоконного лазерного різання потужністю від 1 кВт до 30 кВт, що забезпечує безкисневий газоподібний азот високої чистоти, призначений для різання нержавіючої сталі, алюмінієвих сплавів і оцинкованих листів в одній установці.

Відокремлений азот потім направляється до інтегрованої системи нагнітання та стабілізації тиску, яка автоматично регулює вихідний тиск відповідно до товщини пластини, і, нарешті, проходить через вбудовану збалансовану буферну камеру для стабілізації потоку газу, забезпечуючи безперервну доставку чистого азоту без окислення до головки лазерного різання.

Ця система точно адаптована до конкретних сценаріїв обробки та цільових застосувань клієнтів, доставляючи газоподібний азот високої чистоти для критичних операцій, включаючи дзеркальне різання листів з нержавіючої сталі, точну заготовку з алюмінієвого сплаву, безшлакову обробку оцинкованих листів, високошвидкісну заготовку з вуглецевої сталі та точну обробку деталей з листового металу. Використання газоподібного азоту з низьким вмістом кисню для запобігання окисленню басейну розплаву забезпечує гладкі поверхні різу без задирок без додаткового шліфування.

Ексклюзивні переваги базової диференціації

1. Інтегрована конструкція «шість в одному» усуває потребу в додаткових аксесуарах. Інтегрована система генерації азоту високої чистоти за допомогою лазерного різання поєднує в собі всі шість основних компонентів — очищення, виробництво азоту, очищення, підвищення тиску, зберігання та електронне керування — в одній шафі, усуваючи потребу в окремих компресорах, задніх очисних вежах, незалежних газових резервуарах або багатоступеневих системах фільтрації.

1. Інтегрована конструкція «шість в одному» усуває потребу в додаткових аксесуарах. Інтегрована система генерації азоту високої чистоти за допомогою лазерного різання поєднує в собі всі шість основних компонентів — очищення, виробництво азоту, очищення, підвищення тиску, зберігання та електронне керування — в одній шафі, усуваючи потребу в окремих компресорах, задніх очисних вежах, незалежних газових резервуарах або багатоступеневих системах фільтрації.

2. Надвисока чистота зі стабільним виходом, ефективно запобігаючи окисленню та почорнінню поверхонь зрізу. Оснащений вбудованою високоточною камерою стабілізації тиску, яка підтримує коливання вихідного тиску в межах ±0,02 МПа, забезпечуючи постійний потік повітря під час різання під високим тиском.

3. Інтелектуальне керування, що адаптується до навантаження, забезпечує плавне перемикання між виробництвом товстого та тонкого листа. Оснащений спеціальною інтелектуальною системою PLC для лазера, він підтримує два попередньо встановлені режими роботи: високошвидкісне різання під низьким тиском для тонких листів і різання під високим тиском і високим потоком для товстих пластин.

функція

Інтегроване обладнання для виробництва азоту високої чистоти для лазерного різання — це спеціальний пристрій подачі газу, спеціально розроблений для процесу різання волоконним лазером. Він точно відкалібрований на заводі та може використовуватися безпосередньо з повнопотужними лазерними ріжучими машинами потужністю 1–30 кВт. Обладнання об’єднує процеси виробництва азоту, очищення, герметизації, стабілізації, зберігання та інтелектуального керування, безперервно випускаючи азот високої чистоти з низьким вмістом кисню, замінюючи традиційне постачання азоту в пляшках і рідкого азоту. Він повністю адаптується до різного виробництва тонкого різання листового металу.

Обладнання виробляє газоподібний азот високої чистоти за допомогою технології точного відділення газу. Він інтелектуально налаштовується на вихідний тиск відповідно до товщини листа за допомогою вбудованої системи тиску та стабілізації. Потім потік повітря стабілізується через буферну камеру балансу, безперервно забезпечуючи джерело чистого, неокисленого та стабільного тиску захисного газу для лазерної ріжучої головки. Інертний газ азоту з низьким вмістом кисню ізолює ванну ріжучого розплаву від контакту з повітрям, повністю усуваючи такі дефекти, як почорніння від окислення, шлаки, задирки та краї зварювання на поверхні різання.

Він широко використовується для різання дзеркал з нержавіючої сталі, точної обробки алюмінієвих сплавів, безшлакової обробки оцинкованої пластини, високошвидкісного різання вуглецевої сталі та різноманітної точної обробки листового металу. Поверхня ріжучого виробу є гладкою та плоскою, без необхідності подальшого шліфування, полірування тощо, що значно покращує рівень якості та ефективність виробництва обробки листового металу та ефективно знижує подальші трудові витрати підприємства та витрати на обробку. У той же час він підтримує автоматичне перемикання процесів товстої та тонкої пластини та сумісний із різноманітними виробничими потребами фабрик у пакетному різанні.

FAQ

Q1: З яким діапазоном потужності машин для лазерного різання може бути сумісне це інтегроване обладнання для виробництва азоту високої чистоти для лазерного різання?

A: Обладнання має надзвичайно сильну сумісність. Він може безпосередньо підключатися до повного спектру верстатів для лазерного різання волокна від 1 до 30 кВт і сумісний із основними марками обладнання для лазерного різання, доступним на ринку. Його можна підключити і використовувати відразу.

Q2: Які проблеми процесу лазерного різання в основному може вирішити це обладнання?

A: Ізолюючи окислення високочистим азотом з низьким вмістом кисню, він ефективно вирішує такі проблеми, як почорніння ріжучої поверхні, шлак, задирки та нерівні оплавлені краї, досягаючи поверхні різу, яка не вимагає шліфування, значно покращуючи якість обробки заготовки.

Q3: Як стабільний тиск обладнання?

A: Він оснащений високоточною буферною камерою для стабілізації тиску, коливання тиску контролюються в межах ±0,02 МПа протягом усього процесу. Потік газу постійно стабільний під час процесу різання під високим тиском, усуваючи такі проблеми, як розриви різання та нерівні малюнки, спричинені коливаннями тиску.

Q4: Чи можна використовувати це обладнання для різання пластин різної товщини?

A: Він підтримує інтелектуальне адаптивне перемикання навантаження. Має два режими: високошвидкісне різання під низьким тиском для тонких пластин і різання великим потоком під високим тиском для товстих пластин. Він може автоматично підбирати робочі умови відповідно до матеріалу обробки та сумісний з обробкою всіх специфікацій пластин.

Питання 5: Чи потрібно поєднувати обладнання з додатковими аксесуарами, такими як бустери та резервуари для зберігання газу?

A: Зовнішнє додаткове обладнання не потрібне. Інтегрований корпус «шість в одному» поєднує функції очищення, виробництва азоту, наддуву, стабілізації тиску, зберігання газу та функції електричного керування. Не потрібна додаткова вежа посточищення, багатоступенева фільтрація або окреме обладнання для зберігання газу. Вся машина надзвичайно проста і може бути розміщена безпосередньо.

Q6: Чи може вироблений азот відповідати вимогам для дзеркального різання?

A: Обладнання спеціально розроблено для високоякісного лазерного різання. Газоподібний азот має високу чистоту та надзвичайно низький вміст кисню, що повністю відповідає стандартам для дзеркального різання нержавіючої сталі, точного штампування алюмінієвого сплаву та різання без шлаку пластини з оцинкованим покриттям.

Q7: Які переваги цього обладнання порівняно з традиційним постачанням рідкого азоту та азоту в пляшках?

В: Він може виробляти азот на місці без частої заміни пляшок або закупівлі холодового ланцюга рідкого азоту. Постачання безперебійне, чистота більш стабільна, і немає ризику переривання постачання. Довгострокове масове виробництво може значно знизити матеріальні та експлуатаційні витрати заводу з листового металу.

Технічні характеристики інтегрованого виробництва високочистого азоту лазерного різання